導(dǎo)熱油鍋爐可以以較低的鍋爐壓力達(dá)到較高的介質(zhì)溫度，運(yùn)行安全穩(wěn)定，可用于各種烘干工藝，用途廣泛。導(dǎo)熱油鍋爐配置有高位槽，低位槽，高位槽溫度過高原因是什么？鍋爐為什么要脫水排氣？

一、導(dǎo)熱油鍋爐高位槽溫度過高如何解決

1.首先檢查強(qiáng)制排氣管是否全部關(guān)閉，有無內(nèi)鍋爐泄漏，用手摸下是否發(fā)熱。

2.高位槽的高度夠不，最好距離鍋爐系統(tǒng)（包括設(shè)備）最高點(diǎn)3~5米，GB是1.5~2顯然是不夠的。越高越好。

3.系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)問題，主管路設(shè)計(jì)太細(xì)

4.減小循環(huán)量會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油在鍋爐內(nèi)停留時(shí)間過長，很容易造成油的熱裂解，熱氧化！

5.取點(diǎn)油樣，檢測下，看看情況！ 鍋爐脫硫除塵  燃煤鍋爐

二、導(dǎo)熱油鍋爐脫水排氣原因

使用的導(dǎo)熱油中含有水分，不進(jìn)行脫水排氣，系統(tǒng)將無法正常運(yùn)行。導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行要依據(jù)它的順序進(jìn)行，避免發(fā)生意外。導(dǎo)熱油爐的脫水排氣是運(yùn)行操作中較為危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎。導(dǎo)熱油鍋爐點(diǎn)火升溫必需遵循“一慢二停”原則，一慢即升溫速度要慢，二停即在120度—150度和210度—230度兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

爐點(diǎn)火后，控制升溫溫度10度/H直到接近100度。因?yàn)殄仩t冷態(tài)時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過高，容易使局部油膜溫度過高。不光盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不只可能引起“突沸”使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高導(dǎo)致不再呈現(xiàn)元件抽空現(xiàn)象(泵入口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，方可進(jìn)行下一步工作。說到鍋爐肯定會(huì)裝備排氣通道，及時(shí)排除煙霧，加強(qiáng)能源的利用。導(dǎo)熱油鍋爐升溫過程中，導(dǎo)熱油中含有的各種低沸點(diǎn)物質(zhì)陸續(xù)以氣體形式和導(dǎo)熱油分開，水份也以蒸氣體形式與導(dǎo)熱油分散。

冷卻水漏進(jìn)運(yùn)行中的導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)時(shí)。也迅及以水蒸汽形式與導(dǎo)熱油分離。由干膨脹管連接點(diǎn)是導(dǎo)熱油鍋?zhàn)o(hù)主循環(huán)管路中壓力最低區(qū)域，所以油氣(汽)分離時(shí)，產(chǎn)生的大量氣〔汽〕泡都從膨脹管中上升到膨脹油槽中逸出以泄壓。如果氣〔汽)體不能跑出，導(dǎo)熱油鍋爐及系統(tǒng)工作壓力將大大超過其允許值，而且會(huì)妨礙正常運(yùn)行，造成故障。

上文介紹了導(dǎo)熱油鍋爐高位槽溫度過高原因及脫水排氣原因，導(dǎo)熱油鍋爐屬于壓力容器，鍋爐安裝時(shí)要報(bào)檢驗(yàn)收，取得鍋爐運(yùn)行證。使用期間也要注意安全，時(shí)刻將鍋爐壓力控制在安全范圍內(nèi)，保證安全。